樫原工業の
生産体制と設備のご紹介production
香川県さぬき市の「樫原工業株式会社」では、熟練のスタッフと充実した設備による国内生産体制で、
布・革製シューズを製作しています。ここでは、当社のものづくり精神や行動規範をご紹介するほか、
布・革製シューズの生産体制についてご説明します。
樫原工業の生産体制について
サンプル製作
お打ち合わせでお客様の製品イメージを共有していただきます。それを踏まえて、デザイン、構造、質感などの調和が取れたサンプルを製作し、ご提案いたします。
場合によっては複数回のサンプル製作とお打ち合わせを通じて、お客様にご納得いただいた後に本生産へと進みます。
本体裁断
裁断後の加工を考慮したうえで、お客様からご依頼いただいた仕様と素材の特徴に合わせて、適切に裁断します。知識と経験が豊富なスタッフが担当し、パーツごとに作られた金型で裁断を行います。革であればシボの入り方や傷等に、生地であれば織り目の方向に注意しながら裁断を行います。
革漉き
縫い合わせを行う箇所や、革を折り返す箇所を部分的に薄くしてあげることで、美しいフォルムに仕上げることが可能となります。0.1mm単位の調整が必要となる、革製品では欠かせることのできない工程です。
製品の仕上がり・強度・耐久性を考慮して、職人の技術力で天然素材である革を均一に漉いてきます。
縫製
高性能の工業用ミシンと職人の手技による縫製を行います。
シューズの形やパーツに応じて様々なミシンを使い分け、お客様のご要望に合った製品となるよう、細部まで丁寧な縫製を行います。部分的にはパターン入力で自動的に縫製をしてくれるコンピュータミシンも活用します。
組立て
途中工程の手作業を行う部門です。
組立て部門では、革や生地の折返しや貼り合わせなど、縫製前の形づくりを行います。
組立てと縫製を繰り返すことで、少しずつパーツが仕上がり、シューズが完成します。
樫原工業の設備について
| 平ミシン(18台) | 2本針平ミシン(4台) | 腕ミシン(1台) | 千鳥ミシン(1台) |
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| 2本針千鳥ミシン(5台) | コンピュータミシン(5台) | ポストミシン(3台) | 2本針ポストミシン(2台) |
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| 油圧式クリッカー(1台) | 糊付け機(1台) | 漉き機(1台) |
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| トーラスター | ヒールラスター | 踵成型機 | 圧着機 |
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| ヒール打機 | 熱風機 | 自動釜 |
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